不少商家都踩過倉儲的坑：補貨不及時斷貨流失訂單，盤點要關店耗一整天，退貨處理亂得像 “一鍋粥”…… 其實倉儲效率高低，全看作業(yè)流程規(guī)不規(guī)范。
流程順了，出錯率降了，效率自然往上走。
作為扎根華東核心物流節(jié)點、年處理 2000 萬單的倉配服務商，天馬云倉總結了 7 大核心作業(yè)規(guī)范，從進貨到退貨全鏈路幫你提效，新手也能直接套用。 01 / 進貨：實時補貨，少壓貨不缺貨 進貨最怕 “憑感覺”—— 要么壓貨占資金，要么斷貨接不了單。規(guī)范操作得靠 “實時核對”： 業(yè)務員拿手持終端當場調后臺數據，和實際庫存一一對照，打印出對照表就能判斷要不要補貨。確定補貨后直接在終端下訂單，最快速度調貨； 要是有滯銷品，也能當場發(fā)起退貨，讓庫存始終 “不多不少”。 對多渠道的組合訂單，還能走 “交叉駁運”：貨物到倉后不入庫，直接按客戶需求分類，轉手就發(fā)走，省掉出入庫的麻煩，尤其適合大促期間的緊急訂單。 02 / 收貨：逐件核對，錯貨壞貨早攔住 供貨商送貨過來，最怕 “貨不對板” 事后扯皮。規(guī)范的收貨流程得做到 “全程留痕”： 驗收員用終端調出訂單，對照貨品的編碼、數量、保質期、條形碼等信息逐件核對，系統(tǒng)沒授權根本改不了訂單，杜絕人為出錯。 核對完按確認鍵，收貨時間、收貨人自動上傳系統(tǒng)，再打印清單存檔。發(fā)現(xiàn)少貨、壞貨，直接拒收，不用吃 “啞巴虧”。 03 / 貨位：精準定位，找貨不用瞎轉悠 倉庫大了找貨像 “捉迷藏”？關鍵在 “條碼定位 + 系統(tǒng)管理”： 用手持掃一下商品條碼，立馬顯示具體位置，比如 “A 貨區(qū) B 道 C 架 2 層”，叉車直接送到位。 通過終端還能實時看貨位剩多少空間、能放多少貨，貨架、工具的位置也能在系統(tǒng)里追蹤，就算堆錯了也能快速修正，不會出現(xiàn) “系統(tǒng)有貨現(xiàn)場找不到” 的情況。 天馬云倉 800 萬件常備現(xiàn)貨能擺得井井有條，靠的就是這套貨位管理法。 04 / 盤點：不用關店，邊盤邊出不耽誤 傳統(tǒng)盤點要關門停業(yè)，耗人耗力還不準。現(xiàn)在用手持終端就能搞定 “動態(tài)盤點”： 盤點時掃一下商品條碼，數據實時傳到后臺系統(tǒng)，一邊采集一邊處理，不用等關門就能盤。哪怕大促期間單量再大，也能抽時間分區(qū)域盤點，靈活性拉滿，數據還比人工統(tǒng)計準得多。 05 / 查詢：隨時隨地，庫存訂單全掌握 老板想查庫存、員工要核訂單，總不能天天守在倉庫。規(guī)范的查詢流程得 “夠靈活”： 不管在辦公室還是外出，用終端就能查商品信息、庫存情況、訂單進度，變價、校驗也能當場核對?？偨浝憩F(xiàn)場指揮、員工現(xiàn)場處理問題都方便，不用來回打電話問，溝通效率直接翻倍。 06 / 揀選：智能路徑，揀貨快還不出錯 揀貨是倉庫最費時間的環(huán)節(jié)，規(guī)范操作要 “減步驟、提速度”： 天馬云倉靠自研 WMS 系統(tǒng)優(yōu)化揀貨路徑，壓縮走動距離；搭配自動化分揀線，按平臺自動分貨，不用人工挑揀。對拆零、整箱貨品還有不同方案，比如 “貨到人” 揀選，不用員工來回跑，再加上緩存排序技術，揀貨速度比傳統(tǒng)方式快 3 倍，錯誤率低至 0.0007%。 07 / 退貨：系統(tǒng)同步，庫存自動更省心 退貨亂了容易拖慢周轉，規(guī)范流程得 “系統(tǒng)聯(lián)動”： 發(fā)起退廠通知后，系統(tǒng)自動加 “待出量”；把資料傳到配送中心，等回單后登錄系統(tǒng)，庫存就自動調整了。天馬云倉還會給退貨全程錄像留痕，質檢狀態(tài)實時同步系統(tǒng)，商家打開后臺就能看進度，不用天天催倉管。 其實倉儲效率的核心，從來不是 “拼命加班”，而是 “流程規(guī)范”。天馬云倉這套作業(yè)方法，幫無數商家把出庫效率提上去、錯誤率降下來。要是你也在被找貨慢、盤點亂、退貨煩等問題困擾，不如試試這些規(guī)范操作 —— 專業(yè)的流程，才是效率的底氣！
